Peças de usinagem de torno CNC

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especificações do produto

Vantagens do produto: sem rebarbas, frente do lote, rugosidade da superfície muito superior a ISO, alta precisão

Nome do produto: peças de usinagem de torno de precisão

Processo do produto: processamento de torno CNC

Material do produto: 304, 316 aço inoxidável, cobre, ferro, alumínio, etc.

Características do material: boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas.

Uso do produto: usado em equipamentos médicos, equipamentos aeroespaciais, equipamentos de comunicação, indústria automotiva, indústria óptica, peças de eixo de precisão, equipamentos de produção de alimentos, etc.

Precisão: Torno ± 0,01 mm, eixo 0,005 mm

Ciclo de prova: 3-5 dias

Capacidade de produção diária: 10000

Precisão do processo: processamento de acordo com os desenhos do cliente, materiais recebidos, etc.

Nome da marca: Lingjun

Eixo refere-se a um eixo com requisitos de alta precisão, como batimento circular. Alguns eixos que exigem alta precisão, como o desvio de circularidade, também são chamados de núcleos de eixo. Freqüentemente, peças fora do padrão, processamento personalizado de acordo com a amostra do cliente ou requisitos de desenho. O eixo de referência pode ser usado em muitas aplicações, como peças automotivas, peças de automação de escritório, peças de eletrodomésticos e peças de ferramentas elétricas.

A tecnologia de super usinagem é um método de processamento para reduzir a rugosidade da superfície da peça, remover a camada danificada e obter integridade superficial. Neste estágio, a super usinagem com base na premissa de não alterar as propriedades físicas do material da peça precisa fazer com que a precisão da forma e a rugosidade da superfície da peça atinjam a tecnologia de polimento submícron, nano e até mesmo sem danos que busca alta integridade de superfície.

Superfícies curvas complexas geralmente são compostas de superfícies curvas com curvaturas múltiplas, que alcançam certas características matemáticas e buscam formas de aparência funcional e estética, incluindo superfícies asféricas, superfícies de forma livre e superfícies de formato especial.

Superfícies curvas complexas tornaram-se superfícies de trabalho importantes para muitos produtos e peças industriais, como aeroespacial, astronomia, navegação, peças automotivas, moldes e implantes biomédicos. Por exemplo: as peças ópticas asféricas podem corrigir uma variedade de aberrações e melhorar a discriminação do instrumento; espelhos curvos complexos podem reduzir o número de reflexos e perda de potência, mencionando a estabilidade; cilindros de motor curvos complexos podem melhorar a eficiência do trabalho; ao mesmo tempo, algumas formas de superfície cada vez mais complexas são usadas em cavidades de moldes e peças automotivas para atender a requisitos funcionais e estéticos. Com o aumento da demanda por peças de superfície complexas e a melhoria contínua dos requisitos de desempenho, os métodos de processamento tradicionais não têm sido capazes de atender às necessidades das aplicações práticas. Há uma necessidade urgente de melhorar ainda mais o nível de processamento de peças de superfície complexas, a fim de alcançar o superprocessamento. Devido à variabilidade da curvatura de superfícies curvas complexas, o estudo dos mecanismos de remoção de material, danos subterrâneos e outras características é importante para melhorar a precisão e eficiência do processamento, e a poluição do processamento de resíduos residuais tem atraído atenção generalizada.

Resuma o progresso da pesquisa de métodos de supermaquinagem para superfícies curvas complexas, analise o desenvolvimento da supermaquinação de superfícies curvas complexas, explique os princípios e os fatores de influência da superformação e superpolimento de superfícies curvas complexas e compare o ajuste e precisão de ferramentas de usinagem e superfícies de peças em superprocessamento de superfícies curvas complexas. , Dano superficial, eficiência e outros fatores, e então prever e prospectar os métodos de superprocessamento de superfícies curvas complexas.

O processo de processamento de peças é um processo de alteração direta da aparência das matérias-primas para torná-las peças semiacabadas ou produtos acabados. Esse processo é denominado fluxo de processo, que é a referência do processo de usinagem das peças, e o fluxo do processo de usinagem de peças mecânicas. Adicione complexidade.

Os padrões de processo de usinagem de peças mecânicas podem ser divididos em categorias de acordo com diferentes processos: fundição, forjamento, estampagem, soldagem, tratamento térmico, usinagem, montagem, etc. Refere-se ao termo geral de todas as partes da usinagem CNC e da máquina processo de montagem e outros como limpeza, inspeção, manutenção de equipamentos, retentores, etc. são apenas processos auxiliares. O método de torneamento muda as propriedades da superfície de matérias-primas ou produtos semiacabados, e o processo de usinagem CNC é o principal processo na indústria.

Os benchmarks de processo para usinagem de peças mecânicas incluem benchmarks de posicionamento, que são usados ​​por tornos ou acessórios de usinagem em um torno CNC; benchmarks de medição, que geralmente se referem aos padrões de tamanho ou posição que precisam ser observados durante a inspeção; Datum de montagem, esse dado geralmente se refere ao padrão de posição das peças durante o processo de montagem.

O processamento de peças mecânicas requer a produção de produtos estáveis. Para atingir esse objetivo, a equipe deve ter vasta experiência em processamento mecânico e tecnologia. Como todos sabemos, o processamento mecânico é o mesmo trabalho e precisa de tecnologia para fazê-lo bem.

Em segundo lugar, se o processo de usinagem de peças mecânicas é padronizado também determina se o produto é bom. Tanto a produção quanto o gerenciamento devem exigir um conjunto de processos, e o processo é para a produção de produtos e serviços. Em terceiro lugar, a comunicação deve ser enfatizada no processo de produção. Seja na hora do nó ou quando houver problemas, a comunicação deve ser fortalecida. A comunicação entre as fábricas de processamento e os fabricantes de equipamentos é uma condição importante para o processamento de peças de equipamentos de automação.

Em termos de ferramentas de usinagem, o rebolo diamantado é usado principalmente no processo de operação para controlar a quantidade de travamento e avanço em um determinado grau. Pode ser executado durante a operação em uma ultra-retificadora.

Moagem dúctil, ou seja, moagem nano. Mesmo a superfície do vidro pode obter uma superfície de espelho óptico.

O processamento de usinagem e o superprocessamento podem obter a qualidade da superfície e a integridade da superfície até o ponto, mas a eficiência do processamento pode ser sacrificada. Quando o método de estiramento é usado, a maior força de deformação é apenas 17t, e quando o método de extrusão a frio é usado, a força de deformação é 132t. Neste momento, a pressão da unidade que atua no punção de extrusão a frio é superior a 2300 MPa. Além das necessidades do molde, ele também precisa ter resistência ao impacto e tenacidade suficientes.

Os blocos de metal usinados são fortemente deformados plasticamente no molde, o que aumentará a temperatura do molde para cerca de 250 ° C a 300 ° C. Portanto, o material do molde precisa de estabilidade de têmpera. Devido à situação acima, a vida das matrizes de extrusão a frio é muito menor do que a das matrizes de estampar.

A usinagem está buscando a alta qualidade do produto para o grau. Durante a operação, o rolamento e outras peças que suportam a carga enquanto fazem o movimento relativo podem reduzir a rugosidade da superfície durante a operação, de modo que o dano das peças possa ser melhorado e o trabalho possa ser melhorado. Estabilidade e vida útil prolongada. Si3N4 usado em rolamentos de alta e alta velocidade. A rugosidade da superfície da bola de cerâmica é necessária para atingir vários nanômetros. A camada metamórfica processada é quimicamente ativa e suscetível à corrosão. Portanto, do ponto de vista de melhorar as capacidades das peças, a camada metamórfica processada deve ser a menor possível.


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