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Peças de usinagem de torno CNC

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Pequena descrição:


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

especificações do produto

Vantagens do produto: sem rebarbas, frente do lote, rugosidade superficial muito superior à ISO, alta precisão

Nome do produto: Peças de usinagem de torno de precisão

Processo do produto: processamento de torno CNC

Material do produto: aço inoxidável 304, 316, cobre, ferro, alumínio, etc.

Características do material: boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas.

Uso do produto: usado em equipamentos médicos, equipamentos aeroespaciais, equipamentos de comunicação, indústria automotiva, indústria óptica, peças de eixo de precisão, equipamentos de produção de alimentos, etc.

Precisão: Torno ±0,01mm, eixo 0,005mm

Ciclo de revisão: 3-5 dias

Capacidade de produção diária: 10.000

Precisão do processo: processamento de acordo com desenhos do cliente, materiais recebidos, etc.

Marca: Lingjun

Eixo refere-se a um eixo com requisitos de alta precisão, como desvio de circularidade.Alguns eixos que exigem alta precisão, como desvio de circularidade, também são chamados de núcleos de eixo.Muitas vezes peças não padronizadas, processamento personalizado de acordo com a amostra do cliente ou requisitos de desenho.O eixo de referência pode ser usado em muitas aplicações, como peças automotivas, peças de automação de escritório, peças de eletrodomésticos e peças de ferramentas elétricas.

A tecnologia de superusinagem é um método de processamento para reduzir a rugosidade da superfície da peça, remover a camada danificada e obter integridade da superfície.Nesta fase, a superusinagem com base na premissa de não alterar as propriedades físicas do material da peça precisa fazer com que a precisão da forma e a rugosidade da superfície da peça atinjam a tecnologia de polimento submícron, de nível nano e até mesmo sem danos que busca alta integridade superficial.

Superfícies curvas complexas são geralmente compostas de superfícies curvas com curvaturas múltiplas, que atingem certas características matemáticas e buscam formas de aparência funcional e estética, incluindo superfícies asféricas, superfícies de forma livre e superfícies de formato especial.

Superfícies curvas complexas tornaram-se superfícies de trabalho importantes para muitos produtos e peças industriais, como aeroespacial, astronomia, navegação, peças automotivas, moldes e implantes biomédicos.Por exemplo: peças ópticas asféricas podem corrigir uma variedade de aberrações e melhorar a discriminação do instrumento;espelhos curvos complexos podem reduzir o número de reflexos e perda de potência, mencionando estabilidade;cilindros de motor curvos complexos podem melhorar a eficiência do trabalho;ao mesmo tempo, algumas formas de superfície cada vez mais complexas são usadas em cavidades de moldes e peças automotivas para atender aos requisitos funcionais e estéticos.Com o aumento da demanda por peças de superfície complexas e a melhoria contínua dos requisitos de desempenho, os métodos tradicionais de processamento têm sido incapazes de atender às necessidades das aplicações práticas.Há uma necessidade urgente de melhorar ainda mais o nível de processamento de peças de superfície complexas, a fim de alcançar o superprocessamento.Devido à variabilidade da curvatura de superfícies curvas complexas, o estudo dos mecanismos de remoção de material, danos subterrâneos e outras características é importante para melhorar a precisão e eficiência do processamento, e a poluição do processamento de resíduos residuais tem atraído atenção generalizada.

Resuma o progresso da pesquisa de métodos de superusinagem para superfícies curvas complexas, revise o desenvolvimento da superusinagem de superfícies curvas complexas, explique os princípios e fatores de influência da superformação e superpolimento de superfícies curvas complexas e compare o ajuste e precisão de ferramentas de usinagem e superfícies de peças no superprocessamento de superfícies curvas complexas., Danos à superfície, eficiência e outros fatores, e então prever e prospectar os métodos de superprocessamento de superfícies curvas complexas.

O processo de processamento de peças é um processo de alteração direta da aparência das matérias-primas para torná-las peças semiacabadas ou produtos acabados.Esse processo é denominado fluxo de processo, que é a referência do processo de usinagem das peças, e fluxo do processo de usinagem de peças mecânicas.Adicione complexidade.

Os padrões de processo de usinagem de peças mecânicas podem ser divididos em categorias de acordo com diferentes processos: fundição, forjamento, estampagem, soldagem, tratamento térmico, usinagem, montagem, etc. processo de montagem e outros como limpeza, inspeção, manutenção de equipamentos, retentores de óleo, etc. são apenas processos auxiliares.O método de torneamento altera as propriedades superficiais das matérias-primas ou produtos semiacabados, e o processo de usinagem CNC é o principal processo da indústria.

Os benchmarks de processo para usinagem de peças mecânicas incluem benchmarks de posicionamento, que são usados ​​por tornos ou acessórios ao usinar em um torno CNC;benchmarks de medição, que geralmente se referem aos padrões de tamanho ou posição que precisam ser observados durante a inspeção;Dado de montagem, esse dado geralmente se refere ao padrão de posição das peças durante o processo de montagem.

O processamento de peças mecânicas requer a produção de produtos estáveis.Para atingir esse objetivo, a equipe deve ter vasta experiência em processamento mecânico e tecnologia.Como todos sabemos, o processamento mecânico é a mesma tarefa e precisa de tecnologia para ser bem executado.

Em segundo lugar, a padronização do processo de usinagem de peças mecânicas também determina se o produto é bom.Tanto a produção como a gestão devem exigir um conjunto de processos, e o processo destina-se à produção de produtos e serviços.Em terceiro lugar, a comunicação deve ser enfatizada no processo de produção.Seja na hora do nó ou quando há problemas, a comunicação deve ser fortalecida.A comunicação entre plantas de processamento e fabricantes de equipamentos é uma condição importante para o processamento de peças de equipamentos de automação.

Em termos de ferramentas de usinagem, o rebolo diamantado é usado principalmente no processo de operação para controlar a quantidade de retrocesso e avanço até um certo grau.Pode ser realizado durante a operação em uma ultrarretificadora.

Moagem dúctil, ou seja, nanomoagem.Até a superfície do vidro pode obter uma superfície espelhada óptica.

O processamento de usinagem e o superprocessamento podem obter a qualidade e a integridade da superfície até certo ponto, mas a eficiência do processamento pode ser sacrificada.Quando o método de trefilação é usado, a força de deformação maior é de apenas 17t, e quando o método de extrusão a frio é usado, a força de deformação é de 132t.Neste momento, a pressão unitária atuante no punção de extrusão a frio é superior a 2300MPa.Além das necessidades do molde, ele também precisa ter resistência e resistência ao impacto suficientes.

As peças metálicas usinadas são fortemente deformadas plasticamente no molde, o que aumentará a temperatura do molde para cerca de 250°C a 300°C.Portanto, o material do molde precisa de estabilidade de revenimento.Devido à situação acima, a vida útil das matrizes de extrusão a frio é muito menor do que a das matrizes de estampagem.

A usinagem busca a alta qualidade do produto ao máximo.Durante a operação, o rolamento e outras peças que suportam a carga durante o movimento relativo podem reduzir a rugosidade da superfície durante a operação, de modo que os danos das peças possam ser melhorados e o trabalho possa ser melhorado.Estabilidade e vida útil prolongada.Si3N4 usado em rolamentos de alta velocidade e alta velocidade.A rugosidade da superfície da bola cerâmica deve atingir vários nanômetros.A camada metamórfica processada é quimicamente ativa e suscetível à corrosão.Portanto, do ponto de vista de melhorar as capacidades das peças, a camada metamórfica processada deve ser a menor possível.

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