Processamento de peças de precisão CNC
Os produtos são amplamente utilizados nas indústrias médica e automotiva
Consideramos qualidade como vida, para garantir a qualidade, estabelecemos 16 procedimentos de inspeção de qualidade e atualizamos e melhoramos constantemente o processo na fase posterior, para garantir que possamos fornecer peças de alta qualidade, para que a vida útil do seu equipamento será mais longo e a taxa qualificada será maior.
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Na indústria de processamento mecânico, a precisão da usinagem geralmente determina em grande parte a qualidade das peças de processamento, e o processamento de peças de precisão CNC em si é um método de processamento altamente exigente, que pode alcançar melhores resultados em comparação com os métodos de processamento tradicionais.Existem muitas vantagens que outros métodos de processamento não apresentam, então quais são as vantagens do processamento de peças de precisão CNC?
1. Articulação de controle de vários eixos: em geral, a articulação de três eixos é mais usada, mas através de alguns ajustes, quatro eixos, cinco eixos, sete eixos e ainda mais centro de usinagem de eixos de articulação podem ser alcançados.
2. Máquina-ferramenta paralela: centro de usinagem comum, sua função é relativamente fixa.Pode combinar centro de usinagem e centro de torneamento, ou centro de usinagem vertical e horizontal, o que pode aumentar a faixa de processamento e a capacidade de processamento do centro de usinagem.
3. Aviso antecipado de danos à ferramenta: usando alguns meios técnicos de detecção, podemos detectar o desgaste e os danos da ferramenta a tempo e dar um alarme, para que possamos substituir a ferramenta a tempo de garantir a qualidade do processamento das peças.
4. Gerenciamento da vida útil da ferramenta: várias ferramentas trabalhando ao mesmo tempo e várias lâminas na mesma ferramenta podem ser gerenciadas de forma unificada para melhorar a eficiência da produção.
5. Proteção contra sobrecarga e desligamento da máquina-ferramenta: defina a carga máxima de acordo com a carga no processo de produção.Quando a carga atinge o valor definido, a máquina-ferramenta pode desligar automaticamente para proteger a máquina-ferramenta.
A usinagem de controle numérico computadorizado, conhecida como usinagem CNC, é um processo de fabricação subtrativo, processamento de peças mecânicas de precisão, que utiliza o controle do computador para operar e manipular máquinas-ferramentas e ferramentas de corte, removendo a camada de material da peça para produzir peças customizadas.
A usinagem CNC de precisão possui características de automação, o que melhora muito a confiabilidade e repetibilidade, reduz a possibilidade de erro humano e torna a usinagem de peças mecânicas de precisão com alta exatidão.
A tecnologia de usinagem de precisão é adequada para todos os tipos de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, espuma e materiais compósitos.Pode ser aplicado em diversas indústrias, como automobilística, aeroespacial, construção e agricultura.Pode produzir uma série de produtos, como estruturas de veículos, equipamentos cirúrgicos, motores voadores e ferramentas de jardim.
Somos fabricantes de peças de processamento CNC, fornecendo serviços de processamento CNC para muitas indústrias.E o uso da mais recente tecnologia de usinagem CNC para produzir peças CNC personalizadas de alta precisão, preço razoável e alta qualidade.Personalize a funcionalidade dos aplicativos de produção, desde o protótipo até a produção.Os equipamentos de processamento de aço inoxidável são divididos em equipamentos de corte e equipamentos de tratamento de superfície, com excelente brilho superficial e alta refletividade.Como a superfície de um espelho.
Através de tecnologia de processamento avançada, a precisão do processamento de peças de precisão em aço inoxidável CNC atingiu ± 0,01 mm
Vantagens do produto:
Um:Linha de produção automática, produção 24h, inspeção de qualidade 24h
Dois:Todos os tipos de equipamentos de teste profissionais e técnicos de inspeção de excelente qualidade
Três: certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001 e certificação do sistema médico ISO13485
Quatro: Serviço pós-venda profissional, permite que você use com mais segurança
Com o uso de máquinas-ferramentas CNC e o desenvolvimento das indústrias de processamento e manufatura do meu país, os requisitos para o número, precisão e eficiência do processamento de peças estão cada vez mais altos, e a demanda por peças também está aumentando.Do ponto de vista do processamento de peças, o processamento de peças de paredes finas em forma de disco é mais difícil do que outras peças comuns, especialmente o processamento de peças porosas em forma de disco, que requer maior precisão e é relativamente mais complexo..A precisão da usinagem das peças é necessária para selecionar a máquina-ferramenta apropriada e determinar o caminho de usinagem viável e a tecnologia para processar e fabricar as peças que atendam aos requisitos.
As peças porosas em forma de disco têm requisitos de alta precisão, que são difíceis de atender com máquinas-ferramentas e técnicas de processamento comuns.Além disso, as peças são peças em forma de disco de paredes finas, que são facilmente deformadas durante o processamento, o que torna os requisitos gerais de precisão elevados e o processamento difícil. Portanto, além da máquina-ferramenta a ser selecionada e do programa de tecnologia de processamento estabelecido, o a seleção de acessórios e a força de fixação devem ser definidas.Após muitos testes e modificações, foi obtido um conjunto completo de planos de processamento.As amostras de teste atenderam aos requisitos de processamento e a viabilidade do plano de processamento foi determinada.
1. Seleção da máquina-ferramenta e determinação do método de processamento
Após comparação e análise, uma mandriladora por coordenadas com dispositivo de posicionamento por coordenadas e boa rigidez foi selecionada para realizar tarefas de usinagem.Esta máquina-ferramenta possui desempenho superior em fresamento plano e usinagem de abertura.O método de indexação é selecionado para processar os furos da peça.A mesa giratória com display digital tipo disco de indexação é instalada na mesa de trabalho da máquina-ferramenta e as peças são processadas na mesa giratória, de modo que as diferentes posições das peças processadas só precisam girar a mesa giratória.Ao processar o furo da peça, a mesa giratória permanece fixa.A instalação da plataforma giratória é muito importante.O centro de rotação das peças deve coincidir bastante com o centro de rotação da mesa giratória.Durante o processamento, o erro de indexação deve ser controlado dentro de uma faixa pequena, tanto quanto possível.
2. Rota de processamento
Do ponto de vista da rota do processo, o processamento de peças porosas em forma de disco não é muito diferente de outros tipos de peças.A rota básica é: usinagem de desbaste → tratamento de envelhecimento natural → semiacabamento → tratamento de envelhecimento natural → acabamento → acabamento.A usinagem de desbaste consiste em cortar e fresar a peça bruta da peça, fresar e perfurar as superfícies interna e externa e ambas as extremidades da peça, e mandrilar o furo em desbaste e perfurar a ranhura externa da peça.O semiacabamento é usado para semiacabar a superfície dos círculos internos e externos das peças para atender aos requisitos de tamanho, e as duas extremidades são semiacabadas para atender aos requisitos de tamanho.Os furos e as ranhuras circulares externas são mandrilamento semiacabado.Acabamento é a utilização de acessórios e ferramentas especiais para perfurar furos e ranhuras externas das peças.Torneamento de desbaste dos círculos internos e externos e, em seguida, fresamento de desbaste de ambas as extremidades para remover a margem e estabelecer a base para o próximo furo e acabamento de ranhura.O processo de acabamento subsequente consiste essencialmente na utilização de acessórios e ferramentas especiais para processar os furos e ranhuras externas.
A usinagem das peças e o ajuste da quantidade de corte são muito críticos, o que afeta diretamente a precisão da usinagem.Ao definir a quantidade de corte, é necessário considerar totalmente os requisitos de qualidade superficial das peças, o grau de desgaste da ferramenta e o custo de processamento.A furação é um processo desse tipo de processamento de peças, e a configuração dos parâmetros é muito importante.No processo de mandrilamento em desbaste do furo, uma grande quantidade de corte reverso é usada e um método de corte em baixa velocidade é adotado.No processo de mandrilamento de semiprecisão e mandrilamento fino de furos, uma pequena quantidade de retrocesso deve ser adotada e, ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao controle da taxa de avanço e à adoção de métodos de corte de alta velocidade para melhorar o qualidade de processamento da superfície da peça.
Para o processamento de peças porosas em forma de disco, o processamento dos poros não é apenas um processamento, mas também uma dificuldade de processamento, que tem impacto direto na precisão geral do processamento da peça.Para a qualidade e precisão do processamento de tais peças, é necessário selecionar uma máquina-ferramenta adequada, um plano de processo formulado, um acessório a ser utilizado para fixação, uma ferramenta adequada para corte e controle adequado da quantidade de corte.As peças de amostra processadas por esta tecnologia de processamento atendem aos requisitos das peças, o que estabelece a base para a produção e processamento em massa subsequente, e também fornece referência e referência para o processamento de peças semelhantes.
