Processamento de peças de precisão CNC

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Os produtos são amplamente utilizados nas indústrias médica e automotiva

Consideramos qualidade como vida, para garantir a qualidade, estabelecemos 16 procedimentos de inspeção de qualidade e constantemente atualizamos e melhoramos o processo na fase posterior, para garantir que possamos fornecer peças de alta qualidade, para que a vida do seu equipamento será mais longo e a taxa qualificada será mais alta.

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Na indústria de processamento mecânico, a precisão da usinagem geralmente determina a qualidade das peças de processamento em grande medida, e o próprio processamento de peças de precisão CNC é um método de processamento altamente exigente, que pode alcançar melhores resultados em comparação com os métodos de processamento tradicionais. Existem muitas vantagens que outros métodos de processamento não têm, então quais são as vantagens do processamento de peças de precisão CNC?

1. Articulação de controle de múltiplos eixos: em geral, a articulação de três eixos é mais usada, mas por meio de alguns ajustes, quatro eixos, cinco eixos, sete eixos e ainda mais centro de usinagem de eixo de articulação podem ser alcançados.

2. Máquina ferramenta paralela: centro de usinagem comum, sua função é relativamente fixa. Pode combinar centro de usinagem e centro de torneamento, ou centro de usinagem vertical e horizontal, o que pode aumentar a faixa de processamento e a capacidade de processamento do centro de usinagem.

3. Aviso prévio de danos na ferramenta: usando alguns meios técnicos de detecção, podemos localizar a tempo o desgaste e os danos da ferramenta, e dar um alarme, para que possamos substituir a ferramenta a tempo de garantir a qualidade do processamento das peças.

4. Gerenciamento da vida útil da ferramenta: várias ferramentas trabalhando ao mesmo tempo e várias lâminas na mesma ferramenta podem ser gerenciadas de forma unificada para melhorar a eficiência da produção.

5. Proteção contra sobrecarga e desligamento da máquina-ferramenta: defina a carga máxima de acordo com a carga no processo de produção. Quando a carga atinge o valor definido, a máquina-ferramenta pode desligar automaticamente para proteger a máquina-ferramenta.

A usinagem de controle numérico computadorizado, conhecida como usinagem CNC, é um processo de manufatura subtrativo, processamento de peças mecânicas de precisão, que usa o controle computadorizado para operar e manipular ferramentas de máquina e ferramentas de corte, removendo a camada de material da peça para produzir peças personalizadas.
A usinagem CNC de precisão possui as características de automação, o que melhora muito a confiabilidade e repetibilidade, reduz a possibilidade de erro humano, e torna a usinagem de peças mecânicas de precisão com alta precisão e alta precisão.

A tecnologia de usinagem de precisão é adequada para todos os tipos de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, espuma e materiais compostos. Pode ser aplicado em diversos setores, como automobilístico, aeroespacial, construção civil e agricultura. Ela pode produzir uma série de produtos, como chassis de veículos, equipamentos cirúrgicos, motores voadores e ferramentas de jardim.

Somos fabricantes de peças de processamento CNC, prestando serviços de processamento CNC para muitas indústrias. E o uso da mais recente tecnologia de usinagem CNC para produzir peças CNC de alta precisão, preço razoável e alta qualidade. Personalize a funcionalidade dos aplicativos de produção do protótipo à produção. Os equipamentos de processamento de aço inoxidável são divididos em equipamentos de cisalhamento e equipamentos de tratamento de superfície, com excelente brilho de superfície e alta refletividade. Como a superfície de um espelho.

Através de tecnologia de processamento avançada, precisão de processamento CNC de peças de aço inoxidável atingiu ± 0,01 mm

Vantagens do produto:

Um: Linha de produção automática, produção 24h, inspeção de qualidade 24h

Dois: Todos os tipos de equipamentos de teste profissional e técnicos de inspeção de excelente qualidade

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Três: certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001 e certificação do sistema médico ISO13485

Quatro: Serviço pós-venda profissional, permite que você use com mais segurança

Com o uso de máquinas-ferramenta CNC e o desenvolvimento das indústrias de processamento e manufatura do meu país, os requisitos de número, precisão e eficiência do processamento de peças estão cada vez mais altos, e a demanda por peças também está aumentando. Do ponto de vista do processamento de peças, o processamento de peças em forma de disco com paredes finas é mais difícil do que outras peças comuns, especialmente o processamento de peças porosas em forma de disco, que requer maior precisão e é relativamente mais complexo. . A precisão da usinagem das peças é necessária para selecionar a máquina-ferramenta apropriada e determinar o caminho de usinagem e tecnologia viáveis ​​para processar e fabricar as peças que atendem aos requisitos.

As peças porosas em forma de disco têm requisitos de alta precisão, que são difíceis de cumprir com máquinas-ferramentas comuns e técnicas de processamento. Além disso, as peças são peças em forma de disco de parede fina, que são facilmente deformadas durante o processamento, o que torna os requisitos gerais de precisão altos e o processamento difícil. Portanto, além da máquina-ferramenta a ser selecionada e do programa de tecnologia de processamento estabelecido, o a seleção de acessórios e a força de fixação devem ser definidas. Após muitos testes e modificações, um conjunto completo de planos de processamento foi obtido. As amostras de teste atenderam aos requisitos de processamento e a viabilidade do plano de processamento foi determinada.

1. Seleção da máquina-ferramenta e determinação do método de processamento

Após comparação e análise, uma mandriladora por coordenadas com dispositivo de posicionamento por coordenadas e boa rigidez foi selecionada para realizar as tarefas de usinagem. Esta máquina-ferramenta tem desempenho superior em fresamento plano e usinagem de abertura. O método de indexação é selecionado para processar os furos da peça. A mesa giratória com visor digital tipo disco de indexação é instalada na mesa de trabalho da máquina-ferramenta e as peças são processadas na mesa giratória, de modo que as diferentes posições das peças processadas precisam apenas girar a mesa giratória. Ao processar o furo da peça, a mesa giratória permanece fixa. A instalação do prato giratório é muito importante. O centro de rotação das peças deve ser altamente coincidente com o centro de rotação da mesa giratória. Durante o processamento, o erro de indexação deve ser controlado dentro de um pequeno intervalo, tanto quanto possível.

2. Rota de processamento

Do ponto de vista da rota do processo, o processamento de peças porosas em forma de disco não é muito diferente de outros tipos de peças. A rota básica é: usinagem de desbaste → tratamento natural de envelhecimento → semiacabamento → tratamento de envelhecimento natural → acabamento → acabamento. A usinagem em desbaste consiste em cortar e fresar a peça em bruto, fresar em bruto e furar as superfícies interna e externa, e ambas as extremidades da peça, e fazer o furo grosseiro e fazer o furo grosseiro na ranhura externa da peça. O semiacabamento é usado para semiacabar a superfície dos círculos internos e externos das peças para atender aos requisitos de tamanho, e as duas extremidades são semiacabadas para atender aos requisitos de tamanho. Os furos e as ranhuras circulares externas são de mandrilamento semiacabado. O acabamento é o uso de acessórios e ferramentas especiais para fazer furos finos e ranhuras externas das peças. Torneamento desbaste dos círculos internos e externos e, em seguida, fresamento em desbaste de ambas as extremidades para remover a margem e estabelecer a base para o próximo furo e acabamento de ranhura. O processo de acabamento subsequente é essencialmente o uso de acessórios e ferramentas especiais para processar os furos e ranhuras externas.

A usinagem das peças e a configuração da quantidade de corte são muito críticas, o que afeta diretamente a precisão da usinagem. Ao definir a quantidade de corte, é necessário considerar totalmente os requisitos de qualidade da superfície das peças, o grau de desgaste da ferramenta e o custo de processamento. O enfadonamento é um processo desse tipo de processamento de peças, e a configuração dos parâmetros é muito importante. No processo de desbaste do furo, uma grande quantidade de recorte é usada e um método de corte de baixa velocidade é adotado. No processo de perfuração de semi-precisão e perfuração fina de furos, uma pequena quantidade de back-agarramento deve ser adotada e, ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao controle da taxa de avanço e à adoção de métodos de corte de alta velocidade para melhorar o qualidade de processamento da superfície da peça.

Para o processamento de peças porosas em forma de disco, o processamento de poros não é apenas um processamento, mas também uma dificuldade no processamento, que tem um impacto direto na precisão geral de processamento da peça. Para a qualidade de processamento e precisão de tais peças, é necessário selecionar uma máquina-ferramenta adequada, um plano de processo formulado, um acessório a ser usado para fixação, uma ferramenta adequada para corte e controle adequado da quantidade de corte. As peças de amostra processadas por esta tecnologia de processamento atendem aos requisitos das peças, o que estabelece a base para a produção e processamento em massa subsequente e também fornece referência e referência para o processamento de peças semelhantes.


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