Com a aceleração contínua da inovação e do desenvolvimento da tecnologia industrial, o modo de produção mecanizado substituiu gradualmente a produção manual em alguns campos de produção, especialmente na indústria transformadora.Devido ao ambiente especial de uso de algumas peças importantes, como alta temperatura e alta pressão, a fim de garantir a estabilidade das peças, a qualidade das peças deve atender aos padrões pertinentes, o que apresenta requisitos de alto nível para a qualidade da usinagem.A qualidade da usinagem é composta principalmente de duas partes: precisão da usinagem e qualidade da superfície de usinagem.Somente controlando rigorosamente os dois elos importantes da usinagem, a qualidade da usinagem pode ser bem controlada e a qualidade dos produtos mecânicos atingir o padrão de uso.
1. Conotação de qualidade de usinagem
A qualidade da usinagem inclui principalmente dois aspectos: precisão da usinagem e qualidade da superfície de usinagem, que são afetados pela qualidade da geometria e do material, respectivamente.
1.1 qualidade da geometria no processo de usinagem, a qualidade da geometria afetará a precisão da usinagem.A qualidade geométrica refere-se ao erro geométrico entre a superfície do produto e a interface no processo de usinagem.Inclui principalmente dois aspectos: erro de macrogeometria e erro de microgeometria.Em geral, a relação entre a altura da onda e o comprimento de onda do erro de macrogeometria é superior a 1000. Em geral, a relação entre a altura da onda e o comprimento de onda é inferior a 50.
1.2 qualidade dos materiais na usinagem, a qualidade dos materiais refere-se às mudanças entre a qualidade das propriedades físicas envolvidas na camada superficial dos produtos mecânicos e na matriz, também conhecida como camada de modificação de processamento.No processo de usinagem, a qualidade dos materiais afetará a qualidade da superfície, o que se reflete principalmente no endurecimento da camada superficial e na alteração da estrutura metalográfica da camada superficial.Dentre eles, o endurecimento da camada superficial refere-se ao aumento da dureza do metal da camada superficial dos produtos mecânicos devido à deformação plástica e deslizamento entre os grãos durante a usinagem.Geralmente, três aspectos precisam ser considerados na avaliação da dureza de usinagem de produtos mecânicos, a saber, dureza superficial do metal, profundidade de endurecimento e grau de endurecimento.A mudança da estrutura metalográfica da camada superficial refere-se à mudança da estrutura metalográfica da superfície metálica dos produtos mecânicos devido à ação do calor de corte na usinagem.
2. Fatores que influenciam a qualidade da usinagem
No processo de usinagem, os problemas de qualidade da usinagem incluem principalmente a rugosidade da superfície de corte e a rugosidade da superfície de retificação.Geralmente, os fatores que afetam a qualidade da usinagem podem ser divididos em dois aspectos: fatores geométricos e fatores físicos.
2.1 rugosidade superficial de corte na usinagem, o problema de qualidade da rugosidade superficial de corte inclui principalmente dois aspectos: fatores geométricos e fatores físicos.Entre eles, os fatores geométricos incluem o ângulo de deflexão principal, o ângulo de subdeflexão, o avanço de corte e assim por diante, enquanto os fatores físicos incluem o material da peça, velocidade de corte, avanço e assim por diante.Na usinagem, materiais dúcteis são usados para processamento de peças, a plasticidade metálica dos materiais é propensa à deformação e a superfície usinada será áspera.Portanto, a fim de reduzir a rugosidade superficial e melhorar o desempenho de corte ao usar materiais de peças de aço de médio carbono e aço de baixo carbono com boa tenacidade, geralmente é necessário realizar tratamentos de têmpera e revenido entre o acabamento.
Ao usinar materiais plásticos, a velocidade de corte terá um grande impacto na rugosidade da superfície usinada.Quando a velocidade de corte atinge um determinado padrão, a probabilidade de deformação plástica do metal é menor e a rugosidade da superfície também é menor.
Ao controlar os parâmetros de corte, reduzir o avanço pode reduzir até certo ponto a rugosidade da superfície.Entretanto, se a taxa de avanço for muito pequena, a rugosidade da superfície aumentará;Somente controlando razoavelmente a taxa de avanço a rugosidade da superfície pode ser reduzida.
2.2 rugosidade da superfície de retificação no processo de usinagem, a superfície de retificação é causada pela pontuação de grãos abrasivos no rebolo.Em geral, se quanto mais grãos de areia passam pela área unitária da peça de trabalho, mais arranhões na peça de trabalho, e o contorno dos arranhões na peça de trabalho afeta a rugosidade da superfície de retificação.Se o contorno do entalhe na peça for bom, a rugosidade da superfície de retificação será menor.Além disso, os fatores físicos que afetam a rugosidade da superfície de retificação são os parâmetros de retificação e assim por diante.Na usinagem, a velocidade do rebolo afetará a rugosidade da superfície retificada, enquanto a velocidade da peça tem o efeito oposto na rugosidade da superfície retificada.Quanto mais rápida for a velocidade do rebolo, maior será o número de partículas abrasivas por unidade de área da peça em unidade de tempo e menor será a rugosidade da superfície.Em comparação com a velocidade do rebolo, se a velocidade da peça se tornar mais rápida, o número de grãos abrasivos que passam pela superfície usinada da peça em unidade de tempo será menor e a rugosidade da superfície aumentará.Além disso, quando a taxa de avanço longitudinal do rebolo for menor que a largura do rebolo, a superfície da peça será cortada repetidamente, a rugosidade da peça aumentará e a rugosidade da superfície da peça diminuirá.
Horário da postagem: 24 de maio de 2021