Torneamento e fresamento de peças de usinagem compostas

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Pequena descrição:

Vantagens do processamento de compostos de torneamento e fresamento:

Vantagem 1: Corte intermitente;

Vantagem 2, corte fácil em alta velocidade;

Vantagem 3, a velocidade da peça é baixa;

Vantagem 4, pequena deformação térmica;

Vantagem 5, conclusão única;

Vantagem 6, reduz a deformação por flexão

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Detalhes do produto

Tags de produto

especificações do produto

Vantagens do produto: sem rebarbas, frente do lote, rugosidade da superfície muito superior a ISO, alta precisão

Nome do produto: Torneamento e fresamento de peças de usinagem compostas

Processo do produto: composto de torneamento e fresamento

Material do produto: aço inoxidável 304 e 316, cobre, ferro, alumínio, etc.

Características do material: boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência à baixa temperatura e propriedades mecânicas

Uso do produto: usado em equipamentos médicos, equipamentos aeroespaciais, equipamentos de comunicação, indústria automotiva, indústria óptica, peças de eixo de precisão, equipamentos de produção de alimentos, drones, etc.

Precisão: ± 0,01 mm

Ciclo de prova: 3-5 dias

Capacidade de produção diária: 10000

Precisão do processo: processamento de acordo com os desenhos do cliente, materiais recebidos, etc.

Nome da marca: Lingjun

Vantagens do processamento de compostos de torneamento e fresamento:

Vantagem 1, corte intermitente:

O método de usinagem combinado torneamento-fresamento de fuso duplo é um método de corte intermitente. Este tipo de corte intermitente permite que a ferramenta tenha mais tempo de resfriamento, pois independente do material processado, a temperatura atingida pela ferramenta durante o corte é menor.

Vantagem 2, corte fácil em alta velocidade:

Em comparação com a tecnologia tradicional de torneamento-fresamento, esta tecnologia de processamento combinado de torneamento-fresamento de fuso duplo é mais fácil de executar o corte de alta velocidade, então todos os benefícios do corte de alta velocidade podem ser refletidos no processamento combinado de torneamento-fresamento de duplo fuso , tal como É dito que a força de corte combinada de torneamento e fresamento de fuso duplo é 30% menor do que a do corte alto tradicional, e a força de corte reduzida pode reduzir a força radial de deformação da peça de trabalho, o que pode ser benéfico para o processamento de peças de precisão delgadas. E para aumentar a velocidade de processamento de peças de paredes finas, e se a força de corte for relativamente pequena, a carga na ferramenta e na máquina-ferramenta também é relativamente pequena, de modo que a precisão da máquina-ferramenta composta para torneamento-fresamento de fuso duplo pode ser melhor protegida.

Vantagem 3, a velocidade da peça é baixa:

Se a velocidade de rotação da peça de trabalho for relativamente baixa, o objeto não será deformado devido à força centrífuga ao processar peças de paredes finas.

Vantagem 4, pequena deformação térmica:

Ao usar o composto para fresamento e torneamento de fuso duplo, todo o processo de corte já está isolado, de modo que a ferramenta e os cavacos retiram muito calor e a temperatura da ferramenta será relativamente baixa e a deformação térmica não ocorrerá facilmente.

Vantagem 5, conclusão única:

A máquina-ferramenta mecânica composta de torneamento-fresamento de duplo fuso permite que todas as ferramentas sejam processadas para completar todos os processos de mandrilamento, torneamento, perfuração e fresamento em um processo de fixação, de modo que o problema de substituir a máquina-ferramenta possa ser amplamente evitado. Encurte o ciclo de produção e processamento da peça e evite problemas causados por repetidas fixações.

Vantagem 6, reduz a deformação por flexão:

O uso do método de usinagem composta de torneamento-fresamento de fuso duplo pode reduzir muito a deformação por flexão das peças, especialmente ao processar algumas peças finas e longas que não podem ser suportadas no meio.

3.2. Requisitos de precisão dimensional

Este artigo analisa os requisitos de precisão dimensional do desenho, a fim de julgar se ela pode ser alcançada pelo processo de torneamento, e determinar o método do processo para controlar a precisão dimensional.

No processo desta análise, algumas conversões de dimensão podem ser realizadas ao mesmo tempo, como o cálculo de dimensão incremental, dimensão absoluta e cadeia de dimensão. No uso de torneamento CNC, o tamanho necessário é freqüentemente considerado como a média do tamanho limite máximo e mínimo como a base de tamanho da programação.

4.3. Requisitos de precisão de forma e posição

A tolerância de forma e posição dada no desenho é uma base importante para garantir a precisão. Durante a usinagem, os dados de posicionamento e de medição devem ser determinados de acordo com os requisitos, e algum processamento técnico pode ser realizado de acordo com as necessidades especiais do torno CNC, de modo a controlar efetivamente a forma e a precisão da posição do torno.

cinco vírgula cinco

Requisitos de rugosidade da superfície

A rugosidade da superfície é um requisito importante para garantir a microprecisão da superfície e também é a base para uma seleção razoável de torno CNC, ferramenta de corte e determinação dos parâmetros de corte.

seis vírgula seis

Requisitos de material e tratamento térmico

Os requisitos de material e tratamento térmico apresentados no desenho são a base para selecionar ferramentas de corte, modelos de torno CNC e determinar os parâmetros de corte.

Centro de usinagem vertical de cinco eixos

O centro de usinagem vertical de cinco eixos e cinco eixos é um instrumento usado no campo da engenharia mecânica. Depois que a peça é fixada no centro de usinagem uma vez, o sistema de controle digital pode controlar a máquina-ferramenta para selecionar e alterar automaticamente a ferramenta de acordo com diferentes processos e alterar automaticamente a velocidade do fuso, a taxa de avanço, o caminho de movimento da ferramenta em relação a a peça de trabalho e outras funções auxiliares, a fim de concluir o processamento de vários processos em várias superfícies da peça. E há uma variedade de funções de troca ou seleção de ferramentas, de modo que a eficiência da produção é bastante melhorada.

O centro de usinagem vertical de cinco eixos refere-se ao centro de usinagem cujo eixo do fuso é definido verticalmente com a mesa de trabalho. É principalmente adequado para o processamento de peças complexas de placas, placas, moldes e pequenas conchas. O centro de usinagem vertical de cinco eixos pode completar a fresagem, mandrilamento, furação, rosqueamento e rosqueamento. O centro de usinagem vertical de cinco eixos é uma articulação de três eixos e dois, que pode realizar uma articulação de três eixos e três. Alguns podem ser controlados por cinco ou seis eixos. A altura da coluna do centro de usinagem vertical de cinco eixos é limitada e a faixa de usinagem da peça tipo caixa deve ser reduzida, o que é a desvantagem do centro de usinagem vertical de cinco eixos. No entanto, o centro de usinagem vertical de cinco eixos é conveniente para fixação e posicionamento da peça; A trilha de movimento da ferramenta de corte é fácil de observar, o programa de depuração é conveniente para verificar e medir, e os problemas podem ser encontrados a tempo de desligamento ou modificação; A condição de resfriamento é fácil de estabelecer e o fluido de corte pode atingir a ferramenta e a superfície de usinagem diretamente; Os três eixos de coordenadas são consistentes com o sistema de coordenadas cartesiano, então a sensação é intuitiva e consistente com o ângulo de visão do desenho. As aparas são fáceis de remover e cair, para evitar arranhar a superfície processada. Comparado com o centro de usinagem horizontal correspondente, tem as vantagens de estrutura simples, pequena área de piso e baixo preço

Grandes máquinas-ferramentas CNC

O dispositivo CNC é o núcleo da máquina-ferramenta CNC. Dispositivos CNC modernos são todos na forma de CNC (controle numérico de computador). Este dispositivo CNC geralmente usa múltiplos microprocessadores para realizar a função de controle numérico na forma de software programado, por isso também é chamado de software NC. O sistema CNC é um sistema de controle de posição, que interpola a trajetória de movimento ideal de acordo com os dados de entrada e, em seguida, os envia para as peças necessárias para a usinagem. Portanto, o dispositivo NC é composto principalmente de três partes básicas: entrada, processamento e saída. Todo esse trabalho é organizado razoavelmente pelo programa do sistema de computador, de forma que todo o sistema possa funcionar em coordenação.

1) Dispositivo de entrada: insira a instrução NC no dispositivo NC. De acordo com o portador de programa diferente, existem diferentes dispositivos de entrada. Há entrada de teclado, entrada de disco, entrada de modo de comunicação direta do sistema cad / cam e entrada DNC (controle numérico direto) conectada a um computador superior. Atualmente, muitos sistemas ainda possuem a forma de entrada de fita de papel de máquina de leitura fotoelétrica.

(2) Modo de entrada da correia de papel. A máquina de leitura fotoelétrica de fita de papel pode ler o programa de peças, controlar diretamente o movimento da máquina-ferramenta ou ler o conteúdo da fita de papel na memória e controlar o movimento da máquina-ferramenta pelo programa de peças armazenado na memória.

(3) Modo de entrada de dados manual MDI. O operador pode inserir as instruções do programa de usinagem usando o teclado no painel de operação, que é adequado para programas mais curtos.
No estado de edição do dispositivo de controle, o software é usado para inserir o programa de processamento e armazenado na memória do dispositivo de controle. Este método de entrada pode ser reutilizado. Este método é geralmente usado na programação manual.

No dispositivo NC com função de programação de sessão, de acordo com os problemas solicitados no display, diferentes menus podem ser selecionados e o programa de processamento pode ser gerado automaticamente inserindo os números de dimensão relevantes pelo método de diálogo humano-computador.

(1) O modo de entrada de controle numérico direto DNC é adotado. O sistema CNC recebe os seguintes segmentos de programa do computador enquanto processa o programa de peças no computador superior. O DNC é usado principalmente no caso de peças complexas projetadas por software cad / cam e gerando diretamente o programa de peças.

2) Processamento de informações: o dispositivo de entrada transmite as informações de processamento para a unidade CNC e as compila em informações reconhecidas pelo computador. Depois que a parte de processamento de informações armazena e processa passo a passo de acordo com o programa de controle, ela envia comandos de posição e velocidade para o servo sistema e parte de controle de movimento principal através da unidade de saída. Os dados de entrada do sistema CNC incluem: informações de contorno de peças (ponto inicial, ponto final, linha reta, arco, etc.), velocidade de processamento e outras informações de usinagem auxiliar (como troca de ferramenta, mudança de velocidade, interruptor de refrigeração, etc.), e o objetivo do processamento de dados é completar a preparação antes da operação de interpolação. O programa de processamento de dados também inclui compensação de raio de ferramenta, cálculo de velocidade e processamento de função auxiliar.

3) Dispositivo de saída: o dispositivo de saída é conectado ao servo mecanismo. O dispositivo de saída recebe o pulso de saída da unidade aritmética de acordo com o comando do controlador, e o envia para o sistema de servocontrole de cada coordenada. Após a amplificação da potência, o servo sistema é acionado, de modo a controlar o movimento da máquina-ferramenta de acordo com os requisitos.

Introdução de grande máquina-ferramenta CNC 3

O host da máquina é o corpo principal da máquina CNC. Inclui cama, base, coluna, viga, assento deslizante, mesa de trabalho, cabeçote, mecanismo de alimentação, porta-ferramentas, dispositivo de troca automática de ferramentas e outras peças mecânicas. É uma peça mecânica que completa automaticamente todos os tipos de corte na máquina-ferramenta CNC. Comparado com a máquina-ferramenta tradicional, o corpo principal da máquina-ferramenta CNC tem as seguintes características estruturais

1) A nova estrutura da máquina-ferramenta com alta rigidez, alta resistência sísmica e pequena deformação térmica é adotada. A fim de melhorar a rigidez e o desempenho anti-sísmico da máquina-ferramenta, a rigidez estática do sistema de estrutura, o amortecimento, a qualidade das peças estruturais e a frequência natural são geralmente melhorados, de modo que o corpo principal da máquina-ferramenta pode se adaptar às necessidades de corte contínuo e automático da máquina-ferramenta CNC. A influência da deformação térmica na máquina principal pode ser reduzida melhorando o layout estrutural da máquina-ferramenta, reduzindo o aquecimento, controlando o aumento da temperatura e adotando a compensação de deslocamento térmico.

2) Dispositivos de servo acionamento de fuso de alto desempenho e servo acionamento de alimentação são amplamente usados para encurtar a cadeia de transmissão de máquinas-ferramentas CNC e simplificar a estrutura do sistema de transmissão mecânica de máquinas-ferramentas.

3) Adote alta eficiência de transmissão, alta precisão, nenhum dispositivo de transmissão de lacuna e peças móveis, como par de porcas de parafuso esférico, guia deslizante de plástico, guia de rolamento linear, guia hidrostática, etc.
Dispositivo auxiliar da máquina-ferramenta CNC

Um dispositivo auxiliar é necessário para garantir o jogo completo da função das máquinas-ferramentas CNC. Dispositivos auxiliares comuns incluem: dispositivo pneumático, hidráulico, dispositivo de remoção de cavacos, dispositivo de refrigeração e lubrificação, mesa rotativa e cabeça divisória CNC, proteção, iluminação e outros dispositivos auxiliares

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