Torneamento e fresamento de peças de usinagem composta

Pequena descrição:

Vantagens do processamento de compostos de torneamento e fresamento:

Vantagem 1: Corte intermitente;

Vantagem 2, corte fácil em alta velocidade;

Vantagem 3, a velocidade da peça é baixa;

Vantagem 4, pequena deformação térmica;

Vantagem 5, conclusão única;

Vantagem 6, reduz a deformação por flexão

 


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

especificações do produto

Vantagens do produto: sem rebarbas, frente do lote, rugosidade superficial muito superior à ISO, alta precisão

Nome do produto: Torneamento e fresamento de peças de usinagem compostas

Processo do produto: composto de torneamento e fresamento

Material do produto: aço inoxidável 304 e 316, cobre, ferro, alumínio, etc.

Características do material: boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas

Uso do produto: usado em equipamentos médicos, equipamentos aeroespaciais, equipamentos de comunicação, indústria automotiva, indústria óptica, peças de eixo de precisão, equipamentos de produção de alimentos, drones, etc.

Precisão: ± 0,01 mm

Ciclo de revisão: 3-5 dias

Capacidade de produção diária: 10.000

Precisão do processo: processamento de acordo com desenhos do cliente, materiais recebidos, etc.

Marca: Lingjun

Vantagens do processamento de compostos de torneamento e fresamento:

Vantagem 1, corte intermitente:

O método de usinagem combinada torneamento-fresamento de fuso duplo é um método de corte intermitente.Este tipo de corte intermitente permite que a ferramenta tenha mais tempo de resfriamento, pois independente do material processado, a temperatura atingida pela ferramenta durante o corte é menor.

Vantagem 2, corte fácil em alta velocidade:

Em comparação com a tecnologia tradicional de torneamento-fresamento, esta tecnologia de processamento combinado de torneamento-fresamento de fuso duplo é mais fácil de executar corte em alta velocidade, de modo que todos os benefícios do corte em alta velocidade podem ser refletidos no processamento combinado de torneamento-fresamento de fuso duplo , como Diz-se que a força de corte combinada do torneamento e fresamento de fuso duplo é 30% menor do que a do corte alto tradicional, e a força de corte reduzida pode reduzir a força radial de deformação da peça, o que pode ser benéfico para o processamento de peças finas de precisão.E para aumentar a velocidade de processamento de peças de paredes finas, e se a força de corte for relativamente pequena, a carga sobre a ferramenta e a máquina-ferramenta também é relativamente pequena, de modo que a precisão da máquina-ferramenta composta de torneamento-fresamento de fuso duplo pode ser melhor protegido.

Vantagem 3, a velocidade da peça é baixa:

Se a velocidade de rotação da peça for relativamente baixa, o objeto não será deformado devido à força centrífuga ao processar peças de paredes finas.

Vantagem 4, pequena deformação térmica:

Ao usar o composto de torneamento-fresamento de fuso duplo, todo o processo de corte já está isolado, de modo que a ferramenta e os cavacos retiram muito calor, e a temperatura da ferramenta será relativamente baixa e a deformação térmica não ocorrerá facilmente.

Vantagem 5, conclusão única:

A máquina-ferramenta mecânica composta de torneamento-fresamento de fuso duplo permite que todas as ferramentas sejam processadas para completar todos os processos de mandrilamento, torneamento, furação e fresamento em um processo de fixação, de modo que o problema de substituição da máquina-ferramenta possa ser bastante evitado.Encurte o ciclo de produção e processamento da peça e evite problemas causados ​​por fixações repetidas.

Vantagem 6, reduz a deformação por flexão:

Usar o método de usinagem composta de torneamento e fresamento de fuso duplo pode reduzir significativamente a deformação por flexão das peças, especialmente ao processar algumas peças finas e longas que não podem ser suportadas no meio.

3.2.Requisitos de precisão dimensional

Este artigo analisa os requisitos de precisão dimensional do desenho, de modo a julgar se isso pode ser alcançado pelo processo de torneamento e determinar o método de processo para controlar a precisão dimensional.

No processo desta análise, algumas conversões de dimensão podem ser realizadas ao mesmo tempo, como o cálculo de dimensão incremental, dimensão absoluta e cadeia de dimensão.No uso do torneamento CNC, o tamanho necessário é frequentemente considerado como a média do tamanho limite máximo e mínimo como base de tamanho da programação.

4.3.Requisitos para precisão de forma e posição

A tolerância de forma e posição indicada no desenho é uma base importante para garantir a precisão.Durante a usinagem, o ponto de referência de posicionamento e o ponto de referência de medição devem ser determinados de acordo com os requisitos, e algum processamento técnico pode ser realizado de acordo com as necessidades especiais do torno CNC, de modo a controlar efetivamente a forma e a precisão da posição do torno.

cinco vírgula cinco

Requisitos de rugosidade superficial

A rugosidade da superfície é um requisito importante para garantir a microprecisão da superfície e também é a base para a seleção razoável de torno CNC, ferramenta de corte e determinação dos parâmetros de corte.

seis vírgula seis

Requisitos de material e tratamento térmico

Os requisitos de material e tratamento térmico indicados no desenho são a base para a seleção de ferramentas de corte, modelos de torno CNC e determinação de parâmetros de corte.

Centro de usinagem vertical de cinco eixos

O centro de usinagem vertical de cinco eixos e cinco eixos é um instrumento utilizado na área de engenharia mecânica.Depois que a peça de trabalho é fixada uma vez no centro de usinagem, o sistema de controle digital pode controlar a máquina-ferramenta para selecionar e alterar automaticamente a ferramenta de acordo com diferentes processos e alterar automaticamente a velocidade do fuso, a taxa de avanço, o caminho de movimento da ferramenta em relação a a peça e outras funções auxiliares, a fim de completar o processamento de múltiplos processos em diversas superfícies da peça.E há uma variedade de funções de troca ou seleção de ferramentas, para que a eficiência da produção seja bastante melhorada.

Centro de usinagem vertical de cinco eixos refere-se ao centro de usinagem cujo eixo do fuso é definido verticalmente com a mesa de trabalho.É principalmente adequado para processar peças complexas de placas, placas, moldes e pequenas cascas.O centro de usinagem vertical de cinco eixos pode completar fresamento, mandrilamento, furação, rosqueamento e corte de rosca.O centro de usinagem vertical de cinco eixos é uma ligação de três eixos e dois, que pode realizar três ligações de três eixos.Alguns podem ser controlados por cinco ou seis eixos.A altura da coluna do centro de usinagem vertical de cinco eixos é limitada e a faixa de usinagem da peça tipo caixa deve ser reduzida, o que é a desvantagem do centro de usinagem vertical de cinco eixos.No entanto, o centro de usinagem vertical de cinco eixos é conveniente para fixação e posicionamento da peça;A trilha de movimento da ferramenta de corte é fácil de observar, o programa de depuração é conveniente para verificar e medir, e os problemas podem ser encontrados a tempo de desligamento ou modificação;A condição de resfriamento é fácil de estabelecer e o fluido de corte pode atingir diretamente a ferramenta e a superfície de usinagem;Os três eixos de coordenadas são consistentes com o sistema de coordenadas cartesianas, portanto a sensação é intuitiva e consistente com o ângulo de visão do desenho.Os chips são fáceis de remover e cair, evitando arranhar a superfície processada.Comparado com o centro de usinagem horizontal correspondente, tem as vantagens de estrutura simples, pequena área útil e baixo preço

Grandes máquinas-ferramentas CNC

O dispositivo CNC é o núcleo da máquina-ferramenta CNC.Os dispositivos CNC modernos são todos na forma de CNC (controle numérico de computador).Este dispositivo CNC geralmente usa vários microprocessadores para realizar a função de controle numérico na forma de software programado, por isso também é chamado de software NC.O sistema CNC é um sistema de controle de posição que interpola a trajetória de movimento ideal de acordo com os dados de entrada e depois os envia para as peças necessárias para usinagem.Portanto, o dispositivo NC é composto principalmente por três partes básicas: entrada, processamento e saída.Todo esse trabalho é organizado razoavelmente pelo programa do sistema computacional, para que todo o sistema possa funcionar em coordenação.

1) Dispositivo de entrada: insira a instrução NC no dispositivo NC.De acordo com as diferentes operadoras de programas, existem diferentes dispositivos de entrada.Há entrada de teclado, entrada de disco, entrada de modo de comunicação direta do sistema cad/cam e entrada DNC (controle numérico direto) conectada a um computador superior.Atualmente, muitos sistemas ainda possuem a forma de entrada de fita de papel de máquina de leitura fotoelétrica.

(2) Modo de entrada da correia de papel.A máquina de leitura fotoelétrica de fita de papel pode ler o programa de peça, controlar diretamente o movimento da máquina-ferramenta ou ler o conteúdo da fita de papel na memória e controlar o movimento da máquina-ferramenta pelo programa de peça armazenado na memória.

(3) Modo de entrada manual de dados MDI.O operador pode inserir as instruções do programa de usinagem utilizando o teclado do painel de operação, adequado para programas mais curtos.
No estado de edição do dispositivo de controle, o software é usado para inserir o programa de processamento e armazenado na memória do dispositivo de controle.Este método de entrada pode ser reutilizado.Este método é geralmente usado na programação manual.

No dispositivo NC com função de programação de sessão, de acordo com os problemas apresentados no display, diferentes menus podem ser selecionados, e o programa de processamento pode ser gerado automaticamente inserindo os números de dimensão relevantes pelo método de diálogo homem-computador.

(1) O modo de entrada de controle numérico direto DNC é adotado.O sistema CNC recebe os seguintes segmentos do programa do computador enquanto processa o programa de peças no computador superior.O DNC é usado principalmente no caso de peças complexas projetadas por software cad/cam e gerando diretamente o programa da peça.

2) Processamento de informações: o dispositivo de entrada transmite as informações de processamento para a unidade CNC e as compila em informações reconhecidas pelo computador.Após a parte de processamento de informações armazená-las e processá-las passo a passo de acordo com o programa de controle, ela envia comandos de posição e velocidade para o sistema servo e a parte principal de controle de movimento através da unidade de saída.Os dados de entrada do sistema CNC incluem: informações de contorno das peças (ponto inicial, ponto final, linha reta, arco, etc.), velocidade de processamento e outras informações auxiliares de usinagem (como troca de ferramenta, mudança de velocidade, troca de refrigerante, etc.), e o objetivo do processamento de dados é completar a preparação antes da operação de interpolação.O programa de processamento de dados também inclui compensação do raio da ferramenta, cálculo de velocidade e processamento de funções auxiliares.

3) Dispositivo de saída: o dispositivo de saída está conectado ao servomecanismo.O dispositivo de saída recebe o pulso de saída da unidade aritmética de acordo com o comando do controlador e o envia para o sistema de servocontrole de cada coordenada.Após a amplificação da potência, o sistema servo é acionado, de forma a controlar o movimento da máquina-ferramenta de acordo com as necessidades.

Introdução de grandes máquinas-ferramenta CNC 3

O host da máquina é o corpo principal da máquina CNC.Inclui base, base, coluna, viga, assento deslizante, mesa de trabalho, cabeçote, mecanismo de alimentação, porta-ferramentas, dispositivo de troca automática de ferramentas e outras peças mecânicas.É uma peça mecânica que completa automaticamente todos os tipos de corte na máquina-ferramenta CNC.Comparado com a máquina-ferramenta tradicional, o corpo principal da máquina-ferramenta CNC possui as seguintes características estruturais

1) É adotada a nova estrutura da máquina-ferramenta com alta rigidez, alta resistência sísmica e pequena deformação térmica.A fim de melhorar a rigidez e o desempenho anti-sísmico da máquina-ferramenta, a rigidez estática do sistema estrutural, o amortecimento, a qualidade das peças estruturais e a frequência natural são geralmente melhorados, de modo que o corpo principal da máquina-ferramenta pode se adaptar às necessidades de corte contínuo e automático da máquina-ferramenta CNC.A influência da deformação térmica na máquina principal pode ser reduzida melhorando o layout estrutural da máquina-ferramenta, reduzindo o aquecimento, controlando o aumento da temperatura e adotando a compensação de deslocamento térmico.

2) Dispositivos de servoacionamento de fuso de alto desempenho e servoacionamento de alimentação são amplamente utilizados para encurtar a cadeia de transmissão de máquinas-ferramentas CNC e simplificar a estrutura do sistema de transmissão mecânica de máquinas-ferramentas.

3) Adote alta eficiência de transmissão, alta precisão, dispositivo de transmissão sem folga e peças móveis, como par de porca de parafuso esférico, guia deslizante de plástico, guia de rolamento linear, guia hidrostática, etc.
Dispositivo auxiliar de máquina-ferramenta CNC

O dispositivo auxiliar é necessário para garantir o pleno desempenho da função das máquinas-ferramentas CNC.Dispositivos auxiliares comuns incluem: dispositivo pneumático, hidráulico, dispositivo de remoção de cavacos, dispositivo de resfriamento e lubrificação, mesa rotativa e cabeçote divisor CNC, proteção, iluminação e outros dispositivos auxiliares


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