Indústria da Comunicação

Com o uso de máquinas-ferramenta CNC, as indústrias de processamento e manufatura do meu país estão se desenvolvendo rapidamente, e os requisitos de número, precisão e eficiência do processamento de peças estão cada vez mais altos, e a demanda por peças de precisão em vários campos também está aumentando . Do ponto de vista do processamento de peças, o processamento de peças em forma de disco com paredes finas é mais difícil do que outras peças comuns. Em particular, o processamento de peças porosas em forma de disco de precisão requer alta precisão e processos relativamente complexos. muitos. Para garantir a precisão da usinagem das peças, é necessário selecionar a máquina-ferramenta adequada e determinar o caminho científico e viável de processamento e tecnologia, a fim de processar e fabricar as peças de precisão que atendam aos requisitos.

As peças porosas em forma de disco de precisão têm altos requisitos de precisão, que são difíceis de cumprir com máquinas-ferramentas comuns e técnicas de processamento. Além disso, as peças são peças em forma de disco de paredes finas, que são facilmente deformadas durante o processamento, o que torna os requisitos gerais de precisão altos e difíceis de processar. Portanto, além de escolher uma máquina-ferramenta de alto desempenho e estabelecer um plano de tecnologia de processamento científico , a seleção de acessórios e forças de fixação deve ser especialmente definida. Após muitos testes e modificações, um conjunto completo de planos de processamento foi obtido. As amostras de teste atenderam aos requisitos de processamento e a viabilidade do plano de processamento foi determinada.

I. Seleção da máquina-ferramenta e determinação do método de processamento

Após comparação e análise, uma mandriladora por coordenadas com dispositivo de posicionamento por coordenadas de alta precisão e boa rigidez foi selecionada para executar tarefas de usinagem. Esta máquina-ferramenta tem excelente desempenho em fresamento plano e usinagem de abertura. O método de indexação é selecionado para o processamento dos furos da peça. A mesa giratória com visor digital tipo disco de indexação de alta precisão é instalada na mesa da máquina-ferramenta e as peças são processadas na mesa giratória, de modo que as diferentes posições das peças processadas só precisam girar a mesa giratória. Ao processar o orifício do parte, a plataforma giratória permanece fixa. A instalação do prato giratório é muito importante. O centro de rotação das peças e o centro de rotação da mesa giratória devem manter um alto grau de coincidência. o erro de indexação deve ser controlado dentro de um pequeno intervalo, tanto quanto possível.

II. Rota de processamento

Da rota do processo, a usinagem de peças porosas em forma de disco de precisão não é muito diferente de outros tipos de peças. A rota básica é: usinagem de desbaste → tratamento natural de envelhecimento → semiacabamento → tratamento de envelhecimento natural → acabamento → acabamento. A usinagem em desbaste consiste em cortar e fresar a peça em bruto, fresar em bruto e furar as superfícies interna e externa, e ambas as extremidades da peça, e fazer o furo grosseiro e fazer o furo grosseiro na ranhura externa da peça. O semiacabamento é usado para semiacabar a superfície dos círculos internos e externos das peças para atender aos requisitos de tamanho, e as duas extremidades são semiacabadas para atender aos requisitos de tamanho. Os furos e as ranhuras circulares externas são de mandrilamento semiacabado. O acabamento é o uso de acessórios e ferramentas especiais para fazer furos finos e ranhuras externas das peças. Torneamento desbaste dos círculos internos e externos e, em seguida, fresamento em desbaste de ambas as extremidades para remover a margem e estabelecer a base para o próximo furo e acabamento de ranhura. O processo de acabamento subsequente é essencialmente o uso de acessórios e ferramentas especiais para usinagem de precisão dos furos e ranhuras externas.

Para a usinagem de precisão de peças, o ajuste dos parâmetros de corte é muito crítico, o que afeta diretamente a precisão da usinagem. Ao definir a quantidade de corte, é necessário considerar totalmente os requisitos de qualidade da superfície das peças, o grau de desgaste da ferramenta e o custo de processamento. O enfadonamento é um processo chave neste tipo de processamento de peças, e a configuração dos parâmetros é muito importante. No processo de desbaste do furo, uma grande quantidade de recorte é usada e um método de corte de baixa velocidade é adotado. No processo de mandrilamento de semi-precisão e mandrilamento fino de furos, uma pequena quantidade de back-agarramento deve ser usado e, ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção para controlar a taxa de avanço e adotar métodos de corte de alta velocidade para melhorar o qualidade de processamento da superfície da peça.

Para o processamento de peças porosas em forma de disco de precisão, o processamento dos poros não é apenas o foco do processamento, mas também a dificuldade do processamento, que tem um impacto direto na precisão geral do processamento das peças. Para garantir a qualidade de processamento e precisão de tais peças, é necessário selecionar uma máquina-ferramenta adequada, formular um plano de processo científico, usar um acessório especial para fixação, selecionar uma ferramenta adequada para corte e controlar adequadamente a quantidade de corte. As peças de amostra processadas por esta tecnologia de processamento atendem aos requisitos das peças, o que estabelece a base para a produção e processamento em massa subsequente e também fornece referência e referência para o processamento de peças semelhantes.