Com o uso de máquinas-ferramentas CNC, as indústrias de processamento e manufatura do meu país estão se desenvolvendo rapidamente, e os requisitos para o número, precisão e eficiência do processamento de peças estão aumentando cada vez mais, e a demanda por peças de precisão em vários campos também está aumentando .Do ponto de vista do processamento de peças, o processamento de peças de paredes finas em forma de disco é mais difícil do que outras peças comuns.Em particular, o processamento de peças porosas em forma de disco de precisão requer processos relativamente complexos e de alta precisão.muitos.Para garantir a precisão da usinagem das peças, é necessário selecionar a máquina-ferramenta adequada e determinar o caminho e a tecnologia de processamento científico e viável, a fim de processar e fabricar as peças de precisão que atendam aos requisitos.
Peças porosas em forma de disco de precisão têm altos requisitos de precisão, que são difíceis de atender com máquinas-ferramentas e técnicas de processamento comuns.Além disso, as peças são peças em forma de disco de paredes finas, que são facilmente deformadas durante o processamento, o que torna os requisitos gerais de precisão elevados e difíceis de processar. Portanto, além de escolher uma máquina-ferramenta de alto desempenho e estabelecer um plano de tecnologia de processamento científico , a seleção de acessórios e forças de fixação deve ser especialmente definida.Após muitos testes e modificações, foi obtido um conjunto completo de planos de processamento.As amostras de teste atenderam aos requisitos de processamento e a viabilidade do plano de processamento foi determinada.
I. Seleção da máquina-ferramenta e determinação do método de processamento
Após comparação e análise, uma mandriladora por coordenadas com dispositivo de posicionamento por coordenadas de alta precisão e boa rigidez foi selecionada para realizar tarefas de usinagem.Esta máquina-ferramenta possui excelente desempenho em fresamento plano e usinagem de abertura.O método de indexação é selecionado para o processamento dos furos das peças.A mesa giratória com display digital do tipo disco de indexação de alta precisão é instalada na mesa da máquina-ferramenta e as peças são processadas na mesa giratória, de modo que as diferentes posições das peças processadas só precisam girar a mesa giratória. parte, a plataforma giratória permanece fixa.A instalação da plataforma giratória é muito importante.O centro de rotação das peças e o centro de rotação da mesa giratória devem manter um alto grau de coincidência.o erro de indexação deve ser controlado dentro de uma faixa pequena, tanto quanto possível.
II.Rota de processamento
A partir da rota do processo, a usinagem de peças porosas em formato de disco de precisão não é muito diferente de outros tipos de peças.A rota básica é: usinagem de desbaste→tratamento de envelhecimento natural→semiacabamento→tratamento de envelhecimento natural→acabamento→acabamento.A usinagem de desbaste consiste em cortar e fresar a peça bruta da peça, fresar e perfurar as superfícies interna e externa e ambas as extremidades da peça, e mandrilar o furo em desbaste e perfurar a ranhura externa da peça.O semiacabamento é usado para semiacabar a superfície dos círculos internos e externos das peças para atender aos requisitos de tamanho, e as duas extremidades são semiacabadas para atender aos requisitos de tamanho.Os furos e as ranhuras circulares externas são mandrilamento semiacabado.Acabamento é a utilização de acessórios e ferramentas especiais para perfurar furos e ranhuras externas das peças.Torneamento de desbaste dos círculos internos e externos e, em seguida, fresamento de desbaste de ambas as extremidades para remover a margem e estabelecer a base para o próximo furo e acabamento de ranhura.O processo de acabamento subsequente consiste essencialmente na utilização de acessórios e ferramentas especiais para usinagem de precisão dos furos e ranhuras externas.
Para usinagem de precisão de peças, a configuração dos parâmetros de corte é muito crítica, o que afeta diretamente a precisão da usinagem.Ao definir a quantidade de corte, é necessário considerar totalmente os requisitos de qualidade superficial das peças, o grau de desgaste da ferramenta e o custo de processamento.A furação é um processo fundamental neste tipo de processamento de peças, e a configuração de parâmetros é muito importante.No processo de mandrilamento em desbaste do furo, uma grande quantidade de corte reverso é usada e um método de corte em baixa velocidade é adotado.No processo de mandrilamento de semiprecisão e mandrilamento fino de furos, uma pequena quantidade de retro-agarração deve ser usada e, ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção ao controle da taxa de avanço e adotar métodos de corte de alta velocidade para melhorar o qualidade de processamento da superfície da peça.
Para o processamento de peças porosas em forma de disco de precisão, o processamento dos poros não é apenas o foco do processamento, mas também a dificuldade de processamento, o que tem um impacto direto na precisão geral do processamento das peças.Para garantir a qualidade e precisão do processamento de tais peças, é necessário selecionar uma máquina-ferramenta adequada, formular um plano de processo científico, usar um acessório especial para fixação, selecionar uma ferramenta adequada para corte e controlar adequadamente a quantidade de corte.As peças de amostra processadas por esta tecnologia de processamento atendem aos requisitos das peças, o que estabelece a base para a produção e processamento em massa subsequente, e também fornece referência e referência para o processamento de peças semelhantes.